MES软件管理的优势是什么？

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

目前，制造业信息化、数字化进程的不断推进，智能制造软件MES也不断的走进大家的视线，被人们所熟知。企业在市场上众多MES中进行选择时，如何选择一套优质的MES呢？

一套优质的MES，应该具备哪些特质呢？

1. 基本功能全面

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

2. 实际应用性强

一套优质的MES系统，开发者不仅需要具备高超的技术开发能力，还要熟悉各行业的实际制造情况。这就要求MES开发服务商具备行业专家水平，根据不同行业生产制造的特殊需求，确保研发的MES系统既符合行业共性，又可以满足企业的个性化需求。

3. 技术架构先进

先进的技术支持是优质MES系统的基础。在技术架构相对先进的基础上，研发人员根据各行业不同的实践情况以及客户的不同需求，配合可配置的模块模组，才可快速构建出适用于不同用户场景的业务功能。如果是对MES系统要求较高、个性化需求较多的企业，在选择MES产品之前，了解产品的技术架构与服务商的技术实力是很有必要的。

4. 简单且易操作

MES作为工厂实际生产应用的软件产品，用户基于车间层，因此MES需具备易学、易用的特点。在实际应用过程中，操作工进入系统后，需要快速进入自己的应用界面，找到自己需要的功能菜单，明晰全业务流程，采用拖拉、链接等操作模式，实现便捷的缩放、隐藏等功能。

随着制造企业的增多，市场需求逐渐由增量市场的抢占转变为对存量市场的竞争。行业竞争越来越激烈，行业平均利润水平越来越低。与此同时中国目前传统制造企业还面临着，国内人口红利消失，用工成本增加。在这种背景下，制造业需要及时从“制造”向“智造”转型，通过以数字化信息系统为驱动，优化内部生产流程、提高自身管理水平、提高公司决策效率已经变得刻不容缓。

mes系统是什么

生产管理系统作用：

1、采购、销售、库存、生产数据高度统一，使企业物流、现金流和信息流管理变得简单高效。

2、优化企业业务流程，提高企业运营效率，降低运营成本。

3、实时掌握终端销售、库存信息，优化商品库存结构，避免出现商品积压。

4、及时掌握商品畅销、滞销状况，及时调整经营策略，降低经营风险。

5、与往来单位对账中，各种应收、应付一目了然

6、精确管理生产全过程，掌控业务细节，帮助企业合理采购、合理安排生产。

7、多层次多维度报表分析，为企业决策提供有力的数据支持。

8、可以随时随地登录系统快速查询公司的经营状况，及时对公司经营做出调整。

9、让企业能达到精益求精管理，在生产中还可以减少浪费，提高企业的生产效率。

其实企业能有一个erp系统还是可以解决很多管理问题的，也许只看看不出什么门道，可以找智邦国际ERP系统试一下，看是否如我所说这样。

什么是MES系统?

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。

3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。

5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划与调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工夹具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块，为企业搭建一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。传统MES大致可以分为两类:1)专用MES。它主要是针对特定领域问题开发的系统，如车间维护、生产监控、有限产能调度或SCADA等。2)集成制造执行系统。起初，这种系统是为特定的标准化环境设计的，但现在已经扩展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等。它在功能上与上层的事务处理和下层的实时控制系统集成在一起。

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